NLSR-G系列自動燃硫爐

1、工作原理：

南菱工控NLSR-G系列自動燃硫爐（又名二氧化硫發生器），采用電輻射加熱硫磺連續氣化技術，使硫磺由液態轉化為氣態混流燃燒。燃硫量可由人工設定或根據生產工藝參數自動在線控制，燃燒反應所需空氣量自動跟蹤配風(氧)量。硫氣濃度可調，硫氣供給響應快。系統主控中心采用三菱PLC及變頻器控制，通過上位機可實現遠程監控、數據儲存及查詢。

1.1、工作過程：

1.1.1 將符合工藝要求的硫磺經人工、輸送機或配料倉投入熔硫池，初始加料至容器的三分之二高度。

1.1.2 啟動電加熱裝置，使硫磺熔解為液體狀態。

1.1.3 熔硫池通過溫度自動控制裝置，使液硫溫度控制在一定的溫度范圍。

1.1.4 打開壓縮氣閥門，啟動熱風裝置，系統進入待機狀態。

1.1.5 當人工按下啟動按鍵后，系統自動根據給定燃燒量啟動給液泵，將液硫輸送到氣化燃燒室。

1.1.6 氣化的硫磺進入主燃燒室與一次風混流后高速旋轉沿徑向進爐膛燃燒。

1.1.7 配風控制系統跟隨供硫泵啟動，按照所設控制參數自動控制燃燒。

1.1.8 作為高溫燃硫反應所需空間，主燃燒室采用高級耐火材料筑成。氣態硫磺進入爐膛獲得氧氣而發生燃燒反應，經兩級湍流結構，Z終完成燃燒反應，生成一定濃度的二氧化硫，供給硫氣或其他工藝使用。

1.1.9 較高溫度的硫氣經換熱冷卻，降低至設定溫度范圍，供給下級工藝使用。

1.1.10 每班只需加1~2次硫磺投料，配備有硫磺輸送裝置。系統自動配風燃燒，要求微負壓運行，全程密閉燃燒，沒有硫氣泄漏，滿足環境清潔要求。

2、技術特點

2.1、硫磺熔融系統

硫磺熔融系統包含投料、熔硫、泵送裝置和溫控柜。

2.1.1 硫磺投料，可根據用戶工況選擇人工或機械自動輸送投料，熔硫池有液位顯示信號，控制方式有人工觀察定時定量投放或倉式自動投放。液態硫磺儲備量由需要硫熏物料流量或工藝需要決定。

2.1.2 采用電加熱熔溶解硫磺，本方案設計的輻射管立體加熱，采用PID數字溫控，運行可靠，壽命長，電熱轉換率高。

2.1.3 液硫輸送，采用精密齒輪泵，變頻調節，故障率低，維保方便。液硫輸送噴槍設有伴熱套管，使用加熱后的壓縮空氣伴熱，以保證液硫輸送通暢，溫度可控。

2.1.4 輸硫泵組采用一用一備方式，具有故障自動切換和變頻調速控制功能。確保生產正常運行。

2.2硫磺燃燒系統

2.2.1 硫磺燃燒系統包含：氣化燃燒器、主燃燒室和輔助燃燒室。

2.2.2 采用本公司特制的硫磺連續氣化燃燒器，產生高溫氣態硫磺定量噴射進入燃燒室。

2.2.3 主燃燒室由高級耐火材料構筑，防腐耐熱，經久耐用，具蓄熱輻射功能。

2.2.4采用蓄熱燃燒技術及文氏效應設計燃燒空間及氣流通道，形成高溫反應區域，迫使氣流形成擴散與紊流狀態，有利于多相混合，促使殘余反應進行。

2.3、控制系統特點

2.3.1控制系統：主控柜控制系統均采用高可靠性的PLC、變頻器及電氣控制器件，確保系統的運行穩定、可靠，延長設備的使用壽命。

2.3.2 采用自動控制，按工藝控制要求調整各項參數，以確保系統具備較高的運行可靠性。

2.3.3人工設定參數后，系統自動跟蹤工藝目標參數，即時匹配液硫與空氣，確保燃燒效率高。

2.3.5系統設置安全保護程序。實時監控各節點運行狀況，具有完善的預警處理功能?？蓪θ紵郎囟?、硫氣溫度、爐膛壓力、管道壓力等關鍵執行和反饋環節進行實時在線監控。

二、設備方案

1、二氧化硫發生器主要技術參數：

2、設備運行條件：

2.1、提供動力電源線纜及零、地線鋪設到柜。

2.2、提供0.3~0.6Mpa的壓縮空氣源到設備現場。

2.3、提供充足的冷卻用物料或水源(5`15m3/h)到設備現場。

2.4、管道應保持有不小于-1000pa的負壓，如果有正壓，不應大于1000Pa。

3、系統工作流程示意圖